自贸网|自由贸易网
 
 
当前位置: 首页 » 展会 » 工业/机械/加工 » 正文

鸿源厂家3DSY-S40电动试压泵操作过程及注意事项

放大字体  缩小字体 发布日期:2023-10-23  浏览次数:1434   状态:状态
展会日期 2023-10-23 至 2024-01-31
展出城市 饶阳(饶阳县)
展出地址 河北省衡水市
展馆名称 鸿源机械有限公司
主办单位 鸿源机械有限公司
承办单位 鸿源机械有限公司
展会说明
 3D-SY电动试压泵结构特点

本泵主要由电机、电磁起动器、泵头、保压阀、泄压阀、吸入排出胶管等组成。

 

 

 

泵头采用卧式三柱塞泵型式,由三相电机通过皮带减速,带动曲轴连杆机构,将旋转运动转换为往复运动,并带动柱塞在液缸内工作。这样,工作介质通过吸入、排出阀,形成高压液体排出。 

                                                                                                                                                 

在泵头的排出端设置有回流阀,用于调节泵的排出压力,也可作为定压阀,恒定系统压力。 

 

排出端还设置有保压阀,当被试验件达到规定试验压力值后停机,该阀自动将试验回路与泵截断进行保压。 

 

保压阀上端装有压力表,以示试验压力,压力表下端设置有泄压阀在保压试验结束后,

卸除回路压力。或因误操作,压力升过规定值,可打开泄压阀卸除部分压力,用点动开关升到规定值。 

 

泵的起动运转是利用电磁起动器进行操作,设置有起动和停止按钮,

使用方法

 

1、安装好压力表,表盘向操作者方向,利于观察。插好接点插头。

2、安装好电源线路。检查电路的绝缘及安全情况,并可靠接地。

3、检查水箱清洁与否,加满净水。切忌:使用含泥沙污水,以免堵塞管路磨坏柱塞,使各系统阀关闭不严造成故障。             

4、检查曲轴箱内润滑油油面高度,使其保持在油标的油线上。润滑油加注AN46号机械油.

5、检查各连接部位和压紧螺塞是否紧固。

6、逆时针打开手动保压阀,顺时针关闭泄压阀。

2、启动运转

1、起动电动机,检查空车运转是否正常(切记避免泵无水运转),声晌应均匀无异常杂音,排水应均匀,无明显波动。然后停机。

2、根据被试件的压力试验要求,设定电接点压力表控制压力(第二针位置),设定方法:压下电接点压力表中心旋钮拔动红针,使其对准要试验的压力刻度。

3、用高压管将被试容器与泵的排出口连接起来,大型压力容器(容积>10L~20L),在试验前先用试验介质灌满,小型压力容器,为了利于保压,在试验回路中配置一个足够容量的(不小于4L)蓄能容器。

4、起动电动机,泵开始正常工作,被试容器进行充水,充满水后,压力徐徐上升,达到试验压力后自动停机保压。

5、按被试容器的试验要求检查验收。试验完毕后,打开泄压阀卸除被试容器压力。

五、使用中注意事项

1、试验压力不允许超过泵的额定工作压力。              

2、试压泵在升压过程中,若压力表指针摆动过大,说明连接管路直径过细,或被试件容 积太小,应配备足够容量的压力容器。

3、小型压力容器升压速度过快,应采取点动升压的办法进行升压。

4、泵在运转过程中应无噪声杂音。

5、润滑油允许温升≤45oC。

6、在工作中如发现泵本身有漏水现象时,应停止工作,卸除压力进行检修,不允许在漏水情况下继续工作。

7、要经常观察柱塞的密封情况,如发现有严重滴漏现象,要随时调整,但不允许调的过紧。

8、在环境温度0oC以下使用时,应考虑采取防冻错施。

六、维护保养

1、每次开机前,应检查曲轴箱润滑油油位,润滑油,新泵使用应在40小时内换油,以后每200小时(或每年)换油一次。应清洗曲轴箱。

2、水箱在加水前需清洗干净,应选择不含泥沙的清水。

3、在使用过程中,要经常检查泵的各连接部位及紧固件是否松动,和渗漏,应及时调节 紧固。

4、泵在冰点以下环境内使用,应考虑防冻处理。使用完毕后,应充分排尽泵内存水。

5、在较长时期停止工作时,将水排净,从吸入口吸灌些防锈油。

七、安全注意事项

1、本机调压阀出厂时已调好,用户不得随意调整。

2、负荷运转时,瞬时压力不得超过泵的额定工作压力。

3、高压泵和管路应有防护装备,操作中应特别注意管端接头破坏后伤人,严禁非操作人员进入试压场地。

4、严禁在高压下装拆主机、附件和管路等,处理故障检修时,须停机后进行。


联系方式
联系人:刘女士
地址:河北省衡水市
邮编:053000
手机:
电话:
传真:
Email:
 
[ 展会搜索 ]  [ 加入收藏 ]  [ 告诉好友 ]  [ 打印本文 ]  [ 违规举报 ]  [ 关闭窗口 ]

0条 [查看全部]  相关评论