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CO2致裂设备膨胀管至少包括设有用于储存液态CO2的储液腔的本体层及若干层包覆于本体层外侧的增强层，本体层由薄钢材、纸材、有机玻璃、石墨烯等材料中的一种或至少两种制作成质量较轻的瓶状体用于盛放液态的CO2，以减轻膨胀管整体的质量，增强层103可由玻璃钢、碳纤维、环氧树脂、芳纶纤维、硼纤维、碳化硅纤维、石 棉纤维或石墨烯等高强度材料的一种或至少两种制成，以提高膨胀管整体的抗拉强度，使膨胀管1在质量较轻的条件下满足盛放液态CO2时所需要的抗拉强度，采用上述材料制成的膨胀管1在其内的液态CO2受热气化膨胀时，当膨胀管内的压强大于膨胀管的抗拉强度时，CO2会很容易的冲破整个膨胀管向外泄能实现致裂，使用户在使用后毋须回收膨胀管，十分方便，且气爆时CO2是冲破整个膨胀管向外泄能，能提高对膨胀管周边环境的气爆效果。进一步的，增强层外还包覆有至少一层包覆层，包覆层可由硬化胶、环氧树脂胶、瞬间胶、厌氧胶、石膏或水泥中的一种或至少两种制成，可进一步提高膨胀管在储液时的抗拉强度。
本实施例工作原理如下：
充液：通过在充液孔中充入液态CO2，液态CO2经活化器与端盖及上堵头之间的空隙流入储液腔内，当充液完成后，充液孔处没有了液态CO2，储液腔内的压
强大于充液孔处的压强以顶压活化器使活化器抵靠在端盖上以密封储液腔。气爆：用户通过隐爆导线触发隐爆气以隐爆活化器使膨胀管内的液态CO2受热气化膨胀，当膨胀管内的压强大于膨胀管的抗拉强度时，CO2冲破整个膨胀管向外
泄能以实现对环境的气爆，且气爆后毋须回收膨胀管，十分方便。如上是结合具体内容提供的一种实施方式，并不认定本申请的具体实施只局限于这些说明。凡与本申请的方法、结构等近似、雷同，或是对于本申请构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本申请的保护范围。