1、高锰钢
高锰钢是锤头采用的传统材质，经多年使用观察发现，高锰钢锤头并不耐磨，使用寿命短，一是因为锤头的磨损是以冲刷磨损为主，二是因为锤式破碎机锤头在运转过程中所受的冲击力并不大，使高锰钢锤头的加工硬化效果不显著。但是，作为大型锤头的材质，强化高锰钢仍是可供选择的材质。
2、高铬铸铁复合
高铬铸铁是一种具有优良抗磨性能的耐磨材料，但韧性较低，易发生脆性断裂，为使高铬铸铁锤头安全运行，人们开发了复合锤头，即将高铬铸镶铸在高锰钢或低合金钢锤头头部，或者锤头工作部分采用高铬铸铁，锤柄部分采用碳钢，将两者复合起来，使锤头头部具有高硬度、高耐磨性，而锤柄部具有高韧性,充分发挥两种材料的各自优点，克服单一材料的缺点，满足使用性能要求。在水泥行业破碎水泥熟料，其使用寿命比高锰钢锤头提高2倍以上。但复合工艺要求较高，复合部位或镶铸块需仔细处理，否则易出废品。
3、低合金钢
高铬铸铁复合锤头，虽具有较高的使用寿命，但其制造工艺复杂，工艺要求较严格，同时严禁铁块进入破碎机，一般要求在喂料前端有二级吸铁装置。为此，近年来研制开发了多种多元低合金钢锤头，在同等工况条件下，其使用寿命至少比高锰钢锤头提高1倍以上，实现了新的突破。
综上所述，在实际选择材质时，一定要充分了解工况条件及其磨损机制，合理选用材质。还应考虑到技术经济效果，力争做到优质价廉，具有市场竞争力。同时还应考虑其工艺合理性，使生产厂易于组织生产与质量控制。
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