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冷镀锌漆是一种单组份的高锌含的防腐涂料，通常由气雾罐、气雾阀、新粉和特殊专用树脂、助剂和抛射剂而组成。主要涂装于电厂、钢厂的钢结构设施，高压电塔、变电站等电力设施，管道防腐、铁架涂装、钢结构防腐工程等。与富锌底漆和无机富锌底漆的设计原理相同，依靠新粉的阴极保护性能来达到的防腐防锈作用。主要应用于钢结构设施的长效保护。
冷镀锌漆优势:
不含铅、铬等重金属，不含甲苯、二甲苯 甲乙酮等有机溶剂。长效性:干膜含量>96%，耐盐雾>3000小时，涂装体系具备25年以上的防腐周期;耐焊接:带涂层焊接不影响焊接质量，涂层不受切刻及焊接损伤:耐低温:可持续承受-60℃的低温;耐高温:持续抗高温能力为300℃;抗滑移:抗滑移系数>055可用于高强螺栓连接面的防腐:快干性:25℃时(膜厚23±3μm)表面干燥时间小于15分钟，实干时间为2-3小时。保持了热镀锌涂层的防腐优良性，解决了热镀锌工艺的复杂性和局现性，不受环境限制，常温涂装，冷镀锌涂层除有一般涂层的防腐蚀特性外，还具有阴极保护及缓蚀作用。防锈性优异、附着力好，耐油耐水性好，耐热性突出，当电焊切割时，烧损面积小，不影响焊接性，受机械损伤后，冷镀锌有自修补作用，露出的钢铁表面将有防蚀电流通过，则锌的腐蚀产物就沉积在划伤处形成一层保护膜。
冷镀锌漆作用：
1、屏障式保护作用:
当锌涂冷喷锌涂料被氧化时，会在涂料表面产生一层锌盐层来提供屏障保护。同时锌涂冷喷锌涂料中的粘合剂也提供一层附加的屏障保护，从而减缓锌的氧化。
2、主动阴极保护作用:
冷镀锌漆其干膜含有96%以上的纯锌，能够为钢铁提供很好的阴极保护。即使在很苛刻的环境中，仍能长效保护钢铁表面。综合防腐性能可以与热镀锌相媲美，甚至优于热镀锌。
冷镀锌漆用途：
1、用于钢铁结构，替代热浸镀锌、热喷锌，实现比热镀锌、热喷锌更好的防护效果。
2、可单层作为金属防腐蚀保护层，也可作为重防腐涂装体系底涂，防腐年限更长。
3、也可用来对钢结构表面各种镀锌层由于焊接、切割、钻孔、铆接引起的破损处修补。
4、广泛适用于各种钢铁构件与设施，如送变电系统、隧道设施、集装箱、船舶港口设施、建筑钢结构、混凝土搅拌站钢结构、发电系统、桥梁、塔架、水利闸门及其附属钢结构、加固钢筋、车体、管道、槽料仓、标牌、栅栏、暖气设施、屋顶钢结构等。
冷镀锌漆组成及特性：冷镀锌漆是由树酯为基料、加入金属锌粉、助剂、溶剂以及聚酰胺树酯固化剂等组成，分甲、乙双组分包装。良好的耐候性、抗老化、保色保光性；优异的耐酸、耐碱性、耐水、耐盐水性、耐化学品腐蚀性；机械性优异、优良的附着力、耐冲击性和柔韧性； 突出的耐温变性、可经受冷热交变冲击； 优异的耐腐蚀性、具有较强的阴极保护耐腐效果； 干燥后的漆膜效果最接近热镀锌、漆膜坚固、平整光滑。
冷镀锌漆施工环境：温度范围：-5~50℃；相对湿度：小于85%，自身覆涂3h（判断标准：吹棉球法或指触法），覆涂其他涂料24h以上；雨、雪、雾、大风、灰度较大及相对湿度大于80%以上禁止施工。
冷镀锌漆底材处理：
冷镀锌涂料主要通过电化学原理来进行防腐，因此必须保证锌粉与钢材的充分接触，产生电极电位差，所以钢材表面处理很重要。
①要清除金属表面杂物和毛边、毛刺、油脂杂物、还原光洁的金属表面；
②钢铁表面应手工除锈达St3级，喷射除锈达Sa2.5级。新钢材表面应用喷砂、抛丸等方法除锈至ISO Sa2.5级。旧钢材应采用喷砂去除旧漆膜、锈斑，除锈至St3级。电焊缝部位应去除飞溅、焊渣、焊烟、油脂及其他杂物，打磨处理至ISOSt2级。
冷镀锌漆技术指标：
项目
指标
产品名称
冷镀锌
颜色及外观
灰色、漆膜外观平整
干燥时间
23±2℃ 表干≤1小时,实干≤24小时,完全固化7天
涂装间隔
＞8小时
建议涂装道数
无气喷涂1道，涂刷或者辊涂1-2道
熟化期
20分钟即可使用
适用期
23±2℃ ≤5小时
理论用量
200-220克/平方米/遍（以30μm干膜计，不含损耗）
干膜厚度
30-35μm/遍
贮存期
12个月
稀释剂
防腐漆专用稀释剂
冷镀锌漆涂装方法：
1、刷涂刷涂主要是采用羊毛刷进行施工的一种方法，对于一些涂装要求高，或者施工不宜触及的地方通常采用刷涂进行，这种方法的优点是涂刷过程细致，不留死角且节省施工材料，但是缺点就是施工时间长，效率低。
2、滚涂主要是采用羊毛滚筒进行施工的一种方法，适用于一些施工要求不太高，或者大面积涂装施工。这种方法的优点是施工过程快，效率高，技术要求不太高，应用领域比较广，但是缺点就是施工时容易产生油漆浪费，而且滚涂痕迹比较明显，施工效果没有刷涂好。
3、喷涂主要是采用高压无气喷枪进行施工，对于一些施工要求高、面积大的区域已经开始普及喷涂施工，例如木器喷涂、家装喷涂和工程喷涂等，这种方法的优点是施工过程快，施工效果好，缺点就是要求专业程度高。
