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螺旋输送机通常由螺旋输送机本体、进出装置、驱动装置三大部分组成，螺旋输送机本体由头节、中间节按长短一次排列，长的中间靠近头节，相同长度的中间节则挨在一起，如果有要求，则在订货时给出排列顺序，在螺旋输送机头节内装有支推轴承承受轴向力，在中间节和尾节内装有轴承支承螺旋轴，此外，在螺旋输送机尾节内还装有可轴向移动的径向轴承以补偿螺旋轴长度的误差和适应温度的变化。
螺旋输送机螺旋面面的形式有实体螺旋（S制法）和带式螺旋（D制法）两种，各螺旋轴之间采用法兰式链接，方便了链接轴的互换性，便于维修，螺旋输送机机盖为瓦片式并用盖扣夹紧在机壳上，若需改进密封性能，用户可自行在机盖与机壳间加粗帆布。螺旋输送机进
出料装置有进料口，方形出料口，手推式出料口，齿条式出料口四种，由用户在使用现场在机体上开口焊接，布置螺旋输送机进、出料口位置时应注意料口至端部的距离，同时避免料口与吊轴承加油杯，机壳连接法兰，底座等相碰。
常见壳体材质及特点：
碳钢（Q235、SS400等）
优点：强度高、成本低，适用于一般非腐蚀性物料（如粮食、矿石、煤炭）。
缺点：易生锈，不耐酸碱腐蚀，化工领域需表面防腐处理（如喷塑、镀锌）。
不锈钢（304、316、316L）
优点：耐腐蚀性强，尤其316L适合含氯离子或酸性化工原料（如肥料、盐类、弱酸）。
缺点：成本较高，但卫生性和耐久性优异，是化工行业首选。
耐磨钢（NM360、NM400）
适用场景：输送磨琢性强的物料（如矿渣、石英砂），但需注意防腐需求。
塑料（PP、PVC、PE）
优点：耐强酸强碱（如盐酸、硫酸），重量轻，适合腐蚀性化工粉体或颗粒。
缺点：强度低，不耐高温（通常＜80℃），需避免有机溶剂（如丙酮）
衬里材质（橡胶、聚氨酯、陶瓷）
应用：碳钢壳体内衬，兼顾耐磨与防腐，适合高腐蚀性+高磨损工况。
化工原料可使用管式螺旋输送机，但必须根据物料特性（腐蚀性、温度、磨琢性）选择材质。不锈钢316L 和 工程塑料 是常见解决方案，特殊工况需结合衬里或涂层技术。
