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1、M1-为滚动吊轴承，采用80000型密封轴承，轴盖上另有防尘密封结构，常用在不易加油，不加油或油对物料有污染的地方，密封效果好，吊轴寿命长，输送物料温度≤80℃。
2、M2-为滑动吊轴承，设有防尘密封装置，有铸铜瓦，合金耐磨铸铁瓦，铜基石墨少油润滑瓦。常用在输送物料温度比较高（t≥80℃）或输送含水较大物料。
按螺旋输送机材质分类
1、普通碳钢U型螺旋输送机-主要适用于水泥，煤炭、石料、等磨损较大，对物料没特殊要求的行业。
2、不锈钢U型螺旋输送机-主要适用于粮食、化工、食品等对输送环境有要求的行业，清洁度高，并且不会对物料产生污染，使用时间长，但是造价相对较高。
产品特点：
结构简单：主要由螺旋叶片、壳体、进料口和出料口组成，易于安装和维护
密封性好:能有效防止物料在输送过程中的泄露和扬尘，适用与需要保持环境清洁的场合
输送能力强：可输送多种类型的物料，包括粉状、颗粒状、小块状等
调节灵活：可根据实际需求调节转速和输送量，满足不同生产场景的需求
适应性强：可用于水平、倾斜或垂直输送，适应各种复杂的输送环境
绞龙螺旋输送机运行注意事项：
1、绞龙螺旋输送机在开车前应认真检查机槽内有无剩余粉尘和杂物，若有，则应及时清理干净。此外还应检修进出口是否畅通，如发现有堵塞现象，请及时清理干净。
2、加料必须均匀，并保持一定的装满程度。
3、进料口应加筛网，严防金属杂物落入机槽后卡在机槽与螺旋轴之间，从而引起螺旋轴扭弯或驱动装置损坏。
4、机槽和机槽盖一定要注意严密，以防粉尘外溢，影响操作环境。
5、停机前，应尽可能卸净机体内的物料，以保证设备下一次启动时能处于空载运行状态。
6、当运行中途停机时，应尽可能卸净机体内的物料未能及时排净，此时若再次启动出现困难时，需要将机体内的物料取出后才能启动运行。
7、定期检查螺旋叶片的磨损情况，当发现磨损严重时可采用补焊或更换新件。此外还应经常检查轴承的磨损情况，发现问题及时更换。
8、输送机的各润滑部位应严格按要求进行润滑，并经常保持输送机内部轴承的润滑油充足和定期更换。
9、输送机在运转过程中，一旦发出刺耳的噪音时，应及时排查。
10、输送机两头轴承要严格密封，防止粉尘卡轴现象。
11、密切注意监视超过允许的温度，大块及含水量的物料进入机体，以防止损坏设备。
绞龙螺旋输送机技术参数：
|
型号 |
|
螺距 |
转速 |
标准体积输送量
|
转速 |
标准体积输送量
|
转速 |
标准体积输送量
|
转速 |
标准体积输送量 |
|||||||||
|
Iv(m3/h) |
Iv(m3/h) |
Iv(m3/h) |
Iv(m3/h) |
||||||||||||||||
|
￠ |
￠ |
￠ |
￠ |
￠ |
￠ |
￠ |
￠ |
￠ |
￠ |
￠ |
￠ |
￠ |
￠ |
￠ |
|||||
|
0.45 |
0.33 |
0.15 |
n |
0.45 |
0.33 |
0.15 |
n |
0.45 |
0.33 |
0.15 |
n |
0.45 |
0.33 |
0.15 |
|||||
|
|
LS100 |
100 |
100 |
140 |
3.0 |
2.2 |
1.0 |
112 |
2.4 |
1.7 |
0.8 |
90 |
1.9 |
1.4 |
0.6 |
71 |
1.5 |
1.1 |
0.5 |
|
LS125 |
125 |
125 |
125 |
5.2 |
3.8 |
1.7 |
100 |
4.1 |
3.0 |
1.4 |
80 |
3.3 |
2.4 |
1.1 |
63 |
2.6 |
1.9 |
0.9 |
|
|
LS160 |
160 |
160 |
112 |
9.7 |
7.1 |
3.2 |
90 |
7.8 |
5.7 |
2.6 |
71 |
6.2 |
4.5 |
2.1 |
56 |
4.9 |
3.6 |
1.6 |
|
|
LS200 |
200 |
200 |
100 |
16.9 |
12.4 |
5.6 |
80 |
13.5 |
9.9 |
4.5 |
63 |
10.7 |
7.8 |
3.6 |
50 |
8.5 |
6.2 |
2.8 |
|
|
中 |
LS250 |
250 |
250 |
90 |
29.7 |
21.8 |
9.9 |
71 |
23.5 |
17.2 |
7.8 |
56 |
18.5 |
13.6 |
6.2 |
45 |
14.9 |
10.9 |
5.0 |
|
LS315 |
315 |
315 |
80 |
52.9 |
38.8 |
17.6 |
63 |
41.6 |
30.5 |
13.9 |
50 |
33.1 |
24.2 |
11.0 |
40 |
26.4 |
19.4 |
8.8 |
|
|
LS400 |
400 |
355 |
71 |
85.3 |
62.5 |
28.4 |
56 |
67.3 |
49.3 |
22.4 |
45 |
54.1 |
39.6 |
18 |
36 |
43.2 |
31.7 |
14.4 |
|
|
|
LS500 |
500 |
400 |
63 |
133.2 |
97.7 |
44.4 |
50 |
105.8 |
77.6 |
35.3 |
40 |
84.6 |
62.0 |
28.2 |
32 |
67.7 |
49.6 |
22.6 |
|
LS630 |
630 |
450 |
50 |
188.9 |
138.5 |
63.0 |
40 |
151.1 |
110.8 |
50.4 |
32 |
120.9 |
88.6 |
40.3 |
25 |
94.4 |
69.3 |
31.5 |
|
|
LS800 |
800 |
500 |
40 |
270.7 |
198.5 |
90.2 |
32 |
216.6 |
158.8 |
72.2 |
25 |
169.2 |
124.1 |
56.4 |
20 |
135.4 |
99.3 |
45.1 |
|
|
特 |
LS1000 |
1000 |
560 |
32 |
379.0 |
277.9 |
126.3 |
25 |
296.1 |
217.1 |
98.7 |
20 |
236.9 |
173.7 |
79.0 |
16 |
189.5 |
139.0 |
63.2 |
|
LS1250 |
1250 |
630 |
25 |
520.5 |
381.7 |
173.5 |
20 |
416.4 |
305.4 |
138.8 |
16 |
333.1 |
244.3 |
111.0 |
13 |
270.7 |
198.5 |
90.2 |
|
