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气路系统主要包括1、空压机；2、气源处理三连件；3、分气包；4、7、9、 汽缸；5、8、二位五通电磁阀；6、二位三通电磁阀等六大系统，在其中空压机是气源装置的主体，在气路系统中具有十分重要的作用。因此，在使用中要做好以下几方面工作。
一、使用前的注意事项：
搅拌站空压机应水平放置，固定，通风良好，不能经受风吹雨淋，也不能曝晒在阳光下。空压机选用 W- 1.0/7型，调整好空气压力自动开关的上下限值(一般推荐0.5-0.80MPa为宜)，压力过低汽缸动作迟 缓，压力过高对气路系统密封件不利。检查润滑油的油位，保持油面在油尺上下线之内，当油面接近 下线时，添加新油。检查传动带张力是否合适，当用手指压皮带，皮带下陷10mm左右，表明其张力 是适宜的。更换传动带时应整组更换，以保持张紧度一致。
二、运行中的注意事项
工作中搅拌站操作人员应经常观察空压机的工作压力，不允许超过额定值。检查有无漏油、漏气现象，有无异响，若发现异常情况，应立即停机检修。
三、空压机的维护保养
首先是搅拌站冷凝水的及时排放。停机后打开储气罐下边的排污阀，放掉冷凝水；润滑油要定期更换。一般根据空压机运转时间确定，每1000h或4个月更换新油；空气滤清器滤芯定期清洗。因为滤 芯过脏会导致进入压缩汽缸内的空气含有过多的浮尘，加速汽缸和活塞环的磨损，并且昌利建机http://www.zzebjt.com易形成积炭 影响进排气阀的密封性。严重时还会引发拉缸、窜气，造成润滑油的污染，影响润滑效果。窜气的同 时还会产生上油现象，汽缸壁与活塞环的间隙过大，被污染的润滑油会窜入压缩室内并形成油雾，从而污染了压缩空气。空气滤芯应每隔50h清洗一次，清洗无效时要及时更换(纸质滤芯的清洗，用 压缩空气由内向外吹净；若为海绵填充滤芯，用去污剂清洗风干)。
HZS35搅拌站的系统构成介绍
HZS35全自动混凝土搅拌站是由供料、配料、搅拌、电气控制等部分组成的混凝土拌制成套设备，它适用于中小规模的建筑工程、预制件厂和商品混凝土生自落式混凝土搅拌机http://www.zzebjb.com/zljb/产厂。 该站搅拌主机及骨料提升采用JS750双卧轴强制式搅拌机，骨料配料部分采用PLD1200型混凝土配料机，装载机上料，电子秤计量；水泥由水泥仓储存，螺旋输送机输送，水泥秤计量；水由水箱和蓄水池储存，水泵供水，水秤计量。液体外加剂在外加剂储存箱中搅拌均匀后，由泵送入外加剂秤进行计量。整个配料与搅拌全过程由电控系统控制自动完成（也可进行手动控制），控制系统可存储多个不同的混凝土配比供用户随时调用。该站结构简单，安装调试方便，系统配置先进，计量和控制系统采用优质元件，工作可靠性高。 该搅拌站所采用的 PLD1200型混凝土配料机是一种与搅拌机配套使用的前台自动配料设备。该机由给料机构、称量系统、电气控制系统等组成。其特点是给料机构呈“一”字形排列，皮带机给料，称量方式为杠杆＋单传感器，计量准确。 HZS25型混凝土搅拌站生产率25m3/h，是由供料、配料、搅拌、电气控制及钢结构部件组成的全自动混凝土拌制成套设备。适用于小规模的建筑工地、预制件厂和商品混凝土生产厂。其主要特点如下： 采用组合式结构、单元模块化，安装、搬迁十分方便。 搅拌主机及骨料提升采用 JS500型双卧轴强制式混凝土搅拌机，搅拌质量好，效率高。 骨料配料采用 PLD800型配料机，计量准确，生产效率高。 粉料、水、外加剂均采用电子秤计量，配料精度高。 供水系统采用虹吸式水泵加压原理，使水流速加快，喷洒均匀。 电气控制系统选用优质元器件，性能可靠，可进行手动 /自动控制，操作方便。
水泥储存和输送设备的保养和维护
a.每周必须将散装水泥仓顶除尘装置中的振动器振动多次，将除尘袋(滤棒)上粘灰清掉，确保跑气畅通。
b.水泥螺旋输送机进料口输送管内壁、螺旋输送机出料口每周必须全面清理一次，防止硬结块和杂物堵卡和出料不足故障。
c.长时间不用螺旋输送机要清空螺旋输送机里的水泥。
d.水泥螺旋输送机头部外球轴承处、中部支承轴承处每四小时必须注润滑脂一次，尾部变速箱第一次换油时间为工作500小时，以后每年更换一次润滑脂。
e.减速电机的水泥搅拌机http://www.cljbz.com/cljbj/维护参照说明书。
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郑州昌利机械设备有限公司是一家以生产混凝土搅拌站、商品混凝土搅拌站、搅拌站设备、控制系统、混凝土搅拌机移动搅拌站http://www.zzebjb.com/cpxx/ydjbz.html为主，集科研、生产、销售为一体的现代化企业。公司员工600余人，其中具有中、高级职称的管理干部和工程技术人员60余人。公司先进技术和工艺，建立了先进的生产线和一流的现代化检测基地，并成立了混凝土搅拌站、商品混凝土搅拌站、控制系统研究室。公司以科学的管理方法，精益求精的制造工艺，勇于创新的制造理念迅速壮大成长为中国搅拌站设备生产企业。
