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千秋牌通用不锈钢酸洗钝化膏 酸洗注意事项

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品牌: 千秋
单价: 1.00元/kg
起订: 1 kg
供货总量: 10000 kg
发货期限: 自买家付款之日起 3 天内发货
所在地: 安徽 滁州市
有效期至: 长期有效
最后更新: 2016-06-30 20:20
浏览次数: 185
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公司基本资料信息
 
 
产品详细说明
 俊武牌  不锈钢通用钝化膏

俊武牌——功能化学品专家

一 产品用途

用于清除不锈钢表面存在的浮锈,生成钝化膜,达到抗锈抗蚀、美化外观的目的,适用于201﹑202﹑304﹑316﹑321、420﹑430等各种型号不锈钢钝化防锈,最终使产品表面发白或者发亮,颜色均匀一致。

二 性能特点

本品工艺简单、操作方便,涂抹放置即可,钝化后,外观天长市俊武不锈钢表面处理材料厂颜色均匀发亮或者发白,材质不同会有不同效果,适合不锈钢机械设备大面积使用。

三 使用方法

1、前处理:建议使用“俊武牌”不锈钢清洗剂将待处理不锈钢产品表面除油清洗干净;如有焊斑,请用俊武牌不锈钢清洗膏或不锈钢焊斑净预先处理。

2、钝化处理:在除油清洗干净的工件表面均匀涂刷本品1-2毫米厚,放置30-60分钟后,用清水冲洗干净;如表面不够白亮,重新涂刷钝化膏,至表面光洁白亮为止,用“俊武牌”不锈钢清洗剂中和,清水冲洗干净;

3、后处理:用俊武牌不锈钢护膜液进行保护,提高防腐蚀及抗污性能。

使用方法

  1.用塑料棒将本品搅拌均匀。

  2. 用毛刷涂抹厚度1-3毫米的涂层。

  3. 保证足够的反应时间(约10-30分钟)。时间、温度与酸洗效果成正比,温度低可适当延长时间。

  4. 用塑料刷清除表面松动残余物,不与碳钢接触。

  5. 用水冲洗干净被处理表面。

  6.如不锈钢表面有油污,可先使用丙酮等溶剂去除。

注意事项:1、本品有腐蚀性,如溅入眼、口,立即清水冲洗;2、勿让小孩接触,勿食用;3、阴凉处密封保存,保质期3年。

包装规格:塑料包装桶:2千克/桶;25千克/桶;50千克/桶。


使用方法:
    
      将本产品膏剂调匀涂刷于待处理不锈钢表面及焊接头处,氧化皮焊接点处涂层略厚,如设备油污严重必须先去除油污。经5-20分钟(使用时间由表面污垢、材质和处理要求而定)后用回丝或棉纱破布来回擦去锈蚀及焊接点处氧化物(必要时用钢刷刷洗)然后用水清洗干净即可,得到均匀美观的银白色表面。用水清洗时确保不锈钢件表面冲洗干净,无残留痕迹,否则会影响表面外观效果。


注意事项:

       1. 涂刷时避免强阳光照射表面,以免涂抹面干枯。

2. 使用产品时须佩戴橡胶手套、雨鞋、保护衣服等。

3. 本产品放置久后,表面可能会渗出一层清液,以保护下层的胶体,使用时先摇匀,不影响产品质量。

4. 运输方便并可长期保存,保持期不低于二年,随用随取,方便至极。


废水处理:

      清洗不锈钢表面后,所排出的酸水溶液,为了环保,请使用者将废水集合于水池,然后用石灰、炭酸钠(苏打)、氢氧化钠中和在PH值7~8时排放。

 4.不锈钢酸洗钝化的注意事项

      4.1 酸洗钝化的前处理 不锈钢工件酸洗钝化前如有表面污物等,应通过机械清洗,然后除油脱脂。如果酸洗液与钝化液不能去除油脂,表面存在油脂会影响酸洗钝化的质量,为此 除油脱脂不能省略,可以采用碱液、乳化剂、有机溶剂与蒸汽等进行。

      4.2 酸洗液及冲洗水中 Cl-的控制 某些不锈钢酸洗液或酸洗膏采用加入盐酸、高氯酸,三氯化铁与氯化钠等含氯离子的侵蚀介质作为主剂或助剂去除表面氧化层, 除油脂用三氯乙烯等含氯有 机溶剂,从防止应力腐蚀破裂来说是不太适宜的。此外,对初步冲洗用水可采用 工业水,但对最终清洗用水要求严格控制卤化物含量。通常采用去离子水。如石化奥氏体不锈钢压力容器进行水压试验用水,控制 C1-含量不超过 25mg/L,如 无法达到这一要求,在水中可加入硝酸钠处理,使其达到要求,C1-含量超标,会破坏不锈钢的钝化膜,是点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀破裂等的根源。

      4.3 酸洗钝化操作中的工艺控制 硝酸溶液单独用于清除游离铁和其它金属污物是有效的,但对清除氧化铁皮,厚的腐蚀产物,回火膜等无效,一般应采用 HNO3+HF 溶液,为了方便与操 作安全,可用氟化物代替 HF。单独 HNO3 溶液可不加缓蚀剂,但 HNO3+HF 酸 洗时,需要加 Lan-826。使用 HNO3+HF 酸洗,为防止腐蚀,浓度应保持 5:1 的 比例。温度应低于49℃,如过高,HF 会挥发。

      对钝化液,HNO3 应控制在 20%~50%之间,根据电化学测试,HNO3 浓度 易产生点蚀, HNO3 浓度也不宜大于 50%, 但 小于 20%处理的钝化膜质量不稳定, 要防止过钝化。 用一步法处理除油酸洗钝化,虽然操作简便, 节省工时, 但该酸洗钝化液(膏) 中会有侵蚀性 HF,因此其最终保护膜质量不如多步法。 酸洗过程中允许在一定范围内调整酸的浓度、温度与接触时间。随着酸洗液使用 时间的增长,必须注意酸浓度和金属离子浓度的变化,应注意避免过酸洗,钛离子浓度应小于 2%,否则会导致严重的点蚀。一般来说,提高酸洗温度会加速与 改善清洗作用,但也可能增加表面污染或损坏的危险。

      4.4 不锈钢敏化条件下酸洗的控制 某些不锈钢由于不良热处理或焊接造成敏化,采用 HNO&HF 酸洗可能会产 生晶间腐蚀,由晶间腐蚀引起的裂缝在运行时,或清洗时,或随后加工中,能够 浓缩卤化物,而引起应力腐蚀。这些敏化不锈钢一般不宜用 HNO3+HF 溶液除鳞 或酸洗。在焊后如必须进行这种酸洗,应采用超低碳或稳定化的不锈钢。

      4.5 不锈钢与碳钢组合件的酸洗 对不锈钢与碳钢组合件(如换热器中不锈钢管子、管板与碳钢壳体),酸洗钝 化若采用 HNO3 或 HNO3+HF 会严重腐蚀碳钢,这时应添加合适的缓蚀剂如 Lan-826。当不锈钢与碳钢组合件在敏化状态下,不能用 HNO3+HF 酸洗时,可 采用羟基乙酸(2%)+甲酸(2%)+缓蚀剂,温度 93℃,时间 6h 或 EDTA 铵基中性溶液+缓蚀剂,温度:121℃,时间:6h,随后用热水冲洗并浸入 10mg/L 氢氧 化铵+100mg/L 联氨中。

      4.6 酸洗钝化的后处理 不锈钢工件经酸洗和水冲洗后,可用含 10%(质量分数)NaOH+4%(质量分数)KMnO4 的碱与高锰酸盐溶液在 71~82℃中浸泡 5~60min,以去除酸洗残渣, 然后用水彻底冲洗,并进行干燥。不锈钢表面经酸洗钝化后出现花斑或污斑,可 用新鲜钝化液或较高浓度的硝酸擦洗而消除。 最终酸洗钝化的不锈钢设备或部件应注意保护,可用聚乙烯薄膜覆盖或包扎,避免异金属与非金属接触。 对酸性与钝化废液的处理,应符合国家环保排放规定。如对含氟废水可加石 灰乳或氯化钙处理。钝化液尽可能不用重铬酸盐,如有含铬废水,可加硫酸亚铁还原处理。 酸洗可能引起马氏体不锈钢氢脆, 如需要可通过热处理去氧(加热至 200℃保温一段时间)。

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